让切割不再是难题!

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水刀于传统切割方式的对比

超高压水切割技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展较为迅速的机床工艺。


制造商们将超高压水切割应用到他们的生产中后,取得了更高的效率及更强的生产能力。如今,水切割能够快速且精确地切割从食品、纸张到复合材料、钢材甚至稀有金属等各种材料。


采用水刀技术您能感受到:


· 更强的切割能力
    轻松切割几乎任何材料,满足各种应用
    冷加工方式,无热效应,不会产生机械变形
    仅用一步,就能将厚度从1/16in(1mm)到8in(200mm)的材料切割成任意形状
    纯水水刀可快速切割各种软性材料,如橡胶、软木、泡棉等
    纯水水刀模式切换至加砂水刀模式只需不到两分钟
    加砂水刀可切割各种硬质材料,如金属、石材、塑料、复合材料、玻璃及石材等,且切边品质良好


· 降低材料及生产成本
    极少夹具及机加工需求
    切割精确且边缘工整,能满足紧密排版的要求。减少废品的产生同时,提高利润和生产率


· 绿色技术、互补工艺
    水刀在生产中可作为其它切割方式,如线切割、激光、铣切及等离子的互补技术
    尽管每一个车间都有其独特的切割工艺要求,但大多数都会发现水刀既提高了他们的生产能力,又增加了利润
    水刀切割无粉尘、无有毒气体及其它气体杂质,不会产生任何有毒物质



铣削

您若是要切割工件的外围及打孔,与其用盲孔、钻孔及螺纹方式,还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的水刀。

其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割,而不必将所有的金属磨成碎片。

当需要切割高精度的工件时,水刀是可用来生产接近成品的工具机,一次加工即可且不会产生热效应。

除此之外,水刀所产生的废料通常也是比较有价值的,因为它是整片形式而非碎屑,可再次利用。

铣床
线切割

电火花线切割加工

对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限,

水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。

激光

激光切割设备的投资较大,目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处有弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。

激光
等离子

等离子切割

等离子切割和火焰切割有明显的热效应,精度低,切割表面光洁度差不容易再进行二次加工,加工刀缝宽比较废料,切割产生热效应工件变形严重。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,切割精度高,无须二次加工,加工刀缝小无废料,也方便进行二次加工。

冲床


传统的冲床如果想在各种材料和厚度中工作,需要做复杂的形状或嵌套的部分,需要长时间的编程和设置。水刀的快速编程和设置大大缩短了加工零件时间。

冲床




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